一、測試法——檢查現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)氣量 定時(shí)泵氣試驗(yàn)是一種比較容易的檢查現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)氣量或輸出的方法，這將有助于判斷空壓機(jī)壓縮空氣的短缺不是由于機(jī)器的磨損或故障所造成的。 

下面是進(jìn)行定時(shí)泵氣試驗(yàn)的程序：

 A．儲氣罐容積，立方米 

B．壓縮機(jī)儲氣罐之間管道的容積立方米 

C．（A和B）總?cè)莘e，立方米 

D．壓縮機(jī)全載運(yùn)行 E．關(guān)閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥 

F．儲氣罐放棄，將壓力降至0.48 MPa（G） 

G．很快關(guān)閉放氣閥 H．儲氣罐泵氣至0.69 MPa（G）所需要的時(shí)間，秒 現(xiàn)在你已有了確定現(xiàn)有壓縮機(jī)實(shí)際氣量所需要的數(shù)據(jù)，公式是： C=V（P2-P1）60/（T）PA C=壓縮機(jī)氣量，m3/min V=儲氣罐和管道容積，m3（C項(xiàng)） P2=最終挾載壓力，MPa（A）（H項(xiàng)+PA） P1=最初壓力，MPa（A）（F項(xiàng)+PA） PA=大氣壓力，MPa（A）（海平面上為0.1 MPa） T=時(shí)間，s如果試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果與你工廠空氣壓縮機(jī)的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統(tǒng)的負(fù)荷太高，從而需要增加供氣量。 

二、估算法 V=V現(xiàn)有設(shè)備用氣量+V后處理設(shè)備用氣量+V泄露量+V儲備量 

三、確定所需的增加壓縮空氣 根據(jù)將空壓機(jī)系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的空壓機(jī)壓縮空氣供氣量。

P2 需要的m3/min=現(xiàn)有的m3/min P1 式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量 現(xiàn)有的m3/min=現(xiàn)有的壓縮空氣供氣量 P2=需要的系統(tǒng)壓力，MPa（A） P1=現(xiàn)有的系統(tǒng)壓力，MPa（A） 需增加的m3/min=需要的m3/min-現(xiàn)有的m3/min 結(jié)果就告訴你為滿足現(xiàn)有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把獎(jiǎng)勵(lì)的需求和泄露因素考慮進(jìn)去。 

四、系統(tǒng)漏氣的影響 供氣量不足經(jīng)常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)漏氣損失動力的一個(gè)連續(xù)根源，所以更好應(yīng)當(dāng)使其盡量少一些。幾個(gè)相當(dāng)于1/4英寸小孔的小漏點(diǎn)，在0.69 MPa壓力下可能漏掉多至2.8 M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw的空氣壓縮機(jī)的氣量，以電力每度0.4元，每年運(yùn)行8000小時(shí)（三班制）計(jì)算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。 大多數(shù)工廠都會提供維護(hù)人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應(yīng)及時(shí)檢查和修理。 工廠整個(gè)系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力（在儲氣筒體上側(cè)）從0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的時(shí)間來診斷。利用泵氣試驗(yàn)我們就可以算出整個(gè)系統(tǒng)的泄漏量：V(P2-P1)60 泄漏量m3/min=90（PA） 如漏氣綠超過整個(gè)系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須筑漏。 

五、選擇壓縮機(jī)的規(guī)格 你一旦確定空壓機(jī)用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa（G））要求，便可選擇空氣壓縮機(jī)的規(guī)格。